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挤出机

双螺杆挤出机组合产品代号及规格参数

时间:2020-11-20 05:45 作者:admin

  举例评释:比方SHJM-Z40×25×800,指螺杆直径为40mm,长径比为25,牵引辊筒长为800mm的双螺杆搀杂塑料挤出改塑薄膜机。

  1、“SH”种别代号,指双螺杆搀杂型(也有写:SHSJ,SJ指塑料挤出机)

  5、“40×25×800”指规格参数,指螺杆有直径为40mm,长径比为25,牵引辊筒长为800mm。

  2、“L/D”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化度,是量度用处的标记,日常塑料改性,用30-40把握,常用36:1或30:1。

  5、“6”螺杆与机筒之间隙,挤出机质地的一个主要参数,日常正在0.3-2mm,越过5mm挤出机是警介线、“N”主机转速,指其最高值,指一个加工调治界限,极大影响产量及中坎坷速之划分。(邦产机日常500-600r/min)

  3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与匀称,酿成理念的构造,具分散性与分裂性搀杂成效。

  5、均化(计量)段,输送和增压,设立必定压力,使模口处物料有必定的致密度,同时进一步搀杂,最终抵达胜利挤出制粒的宗旨。

  1、分散搀杂,使熔体豆割与重组,使各组分空间分散匀称,重要通过分散,拉伸(压缩与膨胀瓜代形成)、扭曲、流体举动从新取向等应力影响下置换活动而竣工。

  2、分裂搀杂,使组分粉碎成微粒或使不相容的两组分分裂相尺寸达至央浼界限,主靠剪切压力和接伸应力竣工。

  呈现法:如“56/56”输送块,前一个”56”指引程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

  其利用顺序:跟着导程增进,螺杆挤出量增进,物料逗留时光裁汰,搀杂成果低落。

  A、选用大导程螺纹的局势,以输送为主的局势,利于进步产量;热敏性召集物,缩短逗留时光,裁汰降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大外观积,利于排气,挥发等。

  B、选用中导程螺纹局势,以搀杂为主的局势,具差别的管事段逐步缩小的组合,用于输送和增压。

  C、拣选用小导程螺纹的局势,为日常是组合上逐步减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,进步熔融;进步搀杂物化水平及挤出不乱。

  呈现法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片, ”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm ),其参数:

  A、目标,有正向和反向——反向,对物料的输送有禁止影响,起到拉长时光,进步填充增大压力,大大进步混炼成果的影响。

  B、角度,日常有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其影响与成果:

  a、正向时,增大交叉角,将低落输送才具,拉长逗留时光,进步混炼成果,但越易漏流。对待分散搀杂与分裂搀杂而言,分散搀杂跟着角度大而愈加有用,分裂搀杂正在角度45。时最好,其次是30。,最差是 60。。

  C、螺棱宽过活常有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等,这是量度剪切巨细和搀杂巨细的一个最主要参数之一,宽度越大剪切越大搀杂越小;宽度越小剪切越小搀杂越大。对待分散搀杂与分裂搀杂而言,分散搀杂,随宽度增大而有用性裁汰,分裂搀杂随宽度增而有用性增大;宽度越小,物料轴向有用流量和径向有用流量之比随之增大。

  a、正向时,头数越少,挤出输送才具越大,扭矩越大,搀杂特点也越优,但剪切影响越少。

  d、三头螺纹,能轻巧采用物料正在机角的压力和温度分散,加纤不乱,排气外观更新成果好,但产量低。

  “M”系列:齿形态,重要起到搅乱料流,能使物料加快均化。齿越众搀杂越强。——但利用时预防,高剪切的毁坏性。(呈现法,如邦内和台湾地域的“M80”、 “WP”的SME45/45、“BERSTDRFF”的ZB45/3/11)

  ①共搀杂金各组分熔点及其比列:以共混组分熔点为按照以相连相熔点为调治界限。

  如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度把握,剖释点350度把握;ABS:熔点180~190度把握,剖释点245-290度把握——以是PC/ABS加工温度230-250度——斟酌到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热不乱性等等

  ②供给剪切——使加工物料获取物理蜕变和化学蜕变所需的能量使组分间分裂和分散。

  召集物自正在输送与预热——全充满或一面充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态辘集“海岛”构造的天生——固态希罕“海岛”构造——成型挤出。

  a不宜太高,影响物料正在此段输送和受剪切的;也不宜太低,螺杆受力过大或卡死

  使加工物料获取物理蜕变和部瓦解学蜕变所需的能量,使组分间分散匀称和发轫分裂,做到组分均质化、粘度迫近。

  日常央浼物料经受较大的剪切和机筒传热,使之熔融_日常修设捏合块,剪切元件或反螺纹,且预防相间陈列配合。

  a、玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂活动进步,温炼与剪切影响变小,以至显露高温降解,其设定例定:

  b、填充系,(供给强剪切使填充物,足够分裂),熔融段突出基料熔点10~20℃(尽量进步),使物料足够熔融匀称分散。

  c、阻燃系,(袒护好阻燃剂),其温度要偏低,格外是白色质料,尽能够低落。

  e、合金系,以两组熔融温度为按照,同时斟酌组分比例及组分之热敏性等,恰当调治温度

  日常有两楷模思绪:1、巩固型,二兴和三头组合;2、兼分散与分裂的高剪切与高分流以捏合块为主体,螺纹块为辅助咸高剪切。---较好办法:差别厚度,差别差痊角的捏合块组合,加上输送螺丝块——使物料受高剪切而分裂又保存时光与返混,但担保不降解。

  a、玻纤系,温度太低,物料活动本能差,粘度大,摩擦变大,生热高,会显露局都过热;温度太高,树脂降解,剪切度小玻纤分裂变差,其设定例定:

  b、填充系,(供给强剪切使填充物,足够分裂),混炼段突出基料熔点10~20℃(尽量进步),使物料足够熔融匀称分散,担保搀杂体是流体形态。

  c、阻燃系, (袒护好阻燃剂)共混温度正在偏低,格外是白色质料,尽能够低落。

  e、合金系,以组分的熔融温度为按照,同时斟酌组分比例及组分热敏性而调治。

  日常排气口入口处,设立反向螺纹咸反向捏合块,将熔体密封设立起,是高压;用大导程螺纹元件以酿成低充满度和懂熔体层,使物料败露自正在外观或采用众头小导程螺纹,以增进熔体外观更新速率,利于气体清除与挥发 ——总的思绪:反螺纹(R-LH)或反向棍合块(KG)+输送螺纹+大导程或众头小导程螺纹。

  螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来竣工增压,裁汰背压段长度,同时预防采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来进步排料才具,避免冒料。

  转速越高,剪切越大,将分裂相匀称分裂于基体之中;剪切越大,分裂相尺寸越细,但转速过大,摩擦大易惹起热降解,同时逗留时光变短,搀杂不均。

  影响到玻纤的长度和直径,影响到树脂与玻纤的分裂包裹题目,从而影响巩固成果。

  必需斟酌,转速剪切对树脂间的构造的天生和毁坏题目。如PC/ABS合金,属于相仿海绵的“海岛”构造。

  艺相像,拉条不不乱, 断线 、235 ℃,产量450 kg/ h。请问这套螺杆组合合理吗? 为什么? 怎样革新?

  (2) 前面的反向剪切和反向螺纹要一个就够了,后面的“60/ 4/ 56 、45/ 5/ 56 、45/ 5/ 36-反、56/ 28-反”这里也相同,众了会削弱物料的输送,质料的本能都低落,阻燃质料就会更差了。

  (3) 剪切太强,剪切块太众,可恰当裁汰,剪切块要分裂利用不行太鸠集,假若玻纤长度太长的线/ 28-反”前面的一个剪切段利用反向剪切块。前段剪切应强些,后段应弱些,以担保足够熔融和依旧恰当的玻纤长度。

  (4) 第一段捏合元件与第二段捏合元件间的过渡螺纹元件太少,倒霉于物料的不乱活动;反向捏合块与反向螺纹该当隔离陈列,不然也会影响物料活动的不乱性;中心部位的“96/ 96 、92/ 92”螺纹套能够换成短螺距的。

  (5) 假若模块是3 头的,长径比为28 较好;假若模块是2 头的,长径比为32 足够了。但这只是相对的,由于还与内部所用的剪切块相合。本能不不乱能够是因为PB T 长时光逗留降解惹起的。长径比为32 的螺杆组合计划应以输送为主,配恰当的3 段3 组捏合足够了,以是该当将“90/ 5/ 56 、45/ 5/ 36-反、56/ 28-反”换为“45/ 5/ 36 、60/ 5/ 56 、56/ 28-反”,此外,中心的“52/ 52 、45/ 45-2 、72/ 36”该当换成大导程72 和56 的,长度本人核算一下,宗旨是进步输送才具裁汰物料逗留时光。

  (6) 温度设定分歧理。下料口两头温渡过高,倒霉于物料的压缩(过早熔融) ,这种下料口温度设定的办法很少睹,假若是为了担保塑化成果,则后续有捏合块,无须顾忌,假若是为了裁汰下料口磨损,大导程不才料口处的空间斗劲大,磨损该当不会很显然。而真正的三、四两段搀杂的职位温度却降下来,如许倒霉于各样助剂的搀杂匀称,质料本能决定会摇动。温度修设呈纺锤形更利于喂料和挤出。下料口到玻纤口一段剪切过众过于鸠集,并且最终没有需要以一个反向剪切块和一个反向螺纹已毕,一个反向螺纹就够了。真空口前的剪切也过于剧烈和鸠集。

  (7) 捏合块用的太众,反向捏合太众,剪切热过大。创议分裂捏合块,它们之间也能够用螺纹隔离,两组反向捏合块换正向,加玻纤后只须一组。玻纤口前段担保树脂熔融塑化85 % ,后段加些薄的剪切片分裂玻纤就能够了,螺杆剪切不要太强,终究是做阻燃PB T 的,假若是白色的,颜色就不白了,对坐蓐也没有好处。

  (8) 同时还要预防下料是否不乱,即看看阻燃剂正在搀杂进程中是否有分层,老是显露断线能够与机头压力不足相合。

  问:用玻纤改性PBT, 正在玻纤高填充量下, 如40 %~50 %时,容易显露外观浮纤,现正在是玻纤侧喂进去后,除了加一个剪切块以外,其余全是输送块。假若坐蓐白色阻燃巩固PBT,则坐蓐更难,除浮纤外还存正在边条烧焦、力学本能大幅度低落、白度不足等地步。从螺杆组合、工艺方面何如改进呢?

  (1) 能够采用玻纤侧喂料,一个剪切块该当指的是排气口前的一个左旋,但唯有一个剪切块不足用,玻纤决定剪得不碎,玻纤长的话决定会导致外观浮纤。螺杆上的剪切块要众少少,中偏弱强度就能够,能够再加个45°的,尽量依旧玻纤长度,假若剪切太强则对本能的影响斗劲大,抨击强度低落。

  (2) 熔融区和混炼区的温度要适当。玻纤分裂不匀称很容易导致限度温渡过高,采用少少齿型盘也是很好的采用。

  (3) 另外,浮纤还可通过增加南京塑泰适合的接枝相容剂、润滑剂等助剂革新,加些水也能够(但要担保物性) 。坐蓐白色阻燃巩固PB T 还与玻纤质地、含水率、加工温度、剪切强度和逗留时光等成分相合,选材很主要。

  问:念求助一下, 为什么同向双螺杆挤出改性PA质料真空口老是冒料? 正在坐蓐进程中每隔必定时光就必需拿着翘杠算帐从真空口冒出的料。专业职员供给的消息是:将螺杆组合中排料段的大导程调换成小导程;进步螺杆转速至400 r/ min( 呆板计划最大转速) ,缩短增压段隔绝;增进透气口大导程螺块数目,增进排气宽度;搜检排气段间隙是否过大;更调新式的强制式排气安装。专家有何睹地?

  (2) 能够是螺杆组合较密,剪切太强。PA 的含纤量高,如螺杆剪切强,料正在机筒里很难活动,玻纤会盖住蜂窝板;

  (3) 能够是真空口前的反螺纹职位太亲密真空口,或者真空口后温度偏低,或者线) 假若挤出机有加纤口,加纤口不冒料而抽真空口冒料,评释排料段阻力过大,螺杆组合有题目,排料段应换成大导程;真空口前应有反向螺纹,此外,输送段的输送才具过强,能够换一、两截短导程的螺纹;

  (5) 能够是真空口的螺纹块磨损过大,变成间隙过大,熔融的料溢出螺纹块,再碰上真空口的套筒边,酿成真空口反料,更调新的螺纹块可处理题目。

  (7) 另外,应搜检上端加热块是否失效,真空口压盖的计划分歧理、机头阻力太大、机头压力太大等成分都邑变成冒料。

  (1) 搜检螺杆真空口的反螺纹安置是否无误。正在真空排气之前日常都有一个反向螺纹块,用来设立压力,这个反向螺纹块的职位要无误,反向螺纹块后面该当用大导程的输送块,而不是小导程的;

  (2) 将真空口前左旋啮合块、螺纹块或齿型盘玻纤入口目标前移,隔绝线) 裁汰反向构造。反向捏合块只装正在真空口和玻纤口两处即可,真空口只可用大导程的螺纹;

  (5) 能够是真空口的石棉垫太薄了,改为双层的或者是改成铝皮的可处理题目;

  (6) 调高挤出机温度,使玻纤能随料抽出,不滞留正在蜂窝板上,而且要算帐众孔板或口模。

  答:螺杆组合与PA 的规格、坐蓐批次、硬度、熔体活动速度、配方等成分相合,不会存正在最好的组合,只可遵循现实情状来调治,下面给出少少玻纤巩固阻燃

  (1) 以机头目标为前,玻纤口前面的组合依序为45°5片56 mm 两组,60°5 片32 mm 一组;线 mm。此组合履历证成果还不错,螺杆尾段树脂混炼段也很主要。

  (3) 用5 组剪切块,每组2 个并行;也可用6 组剪切块,每组2 个,90°的用3 个即可。

  (4) 假若要做好的话与机台自己有很大相干,螺杆最好不要用90°的,45°的分裂开来最好。

  问:正在制备用于PP 的成效母粒时出气口冒料。体例为南京塑泰高分子PP 接枝物( 熔体活动速度80~ 100 g/ 10 min)40 %、成效填料40 %、外里润滑剂合计18 %、抗氧剂2 %。开发的长径比为40 ,螺杆根基组合为:出气口前有一组捏合块,出气口到真空口之间有另一组捏合块,没有反向螺纹。工艺为喂料速率120 r/ min 、螺杆转速420 r/ min 、平常温度修设、抽真空。地步是出气口冒料紧张,冒出的料颜色发白,出气口冒出来的料( 真空口未睹任何冒料) 与机头出来的条正在塑化水平、黏度等方面看起来没有太大区别,冒出来的料没有格外滋味,只是颜色有些发白。请问是什么道理? 怎样处理?

  (1) 螺杆组合分歧理。调治螺杆组合,正在出气口前加反向螺纹或者增进剪切块;捏合块离出气口不宜太近,出气口或真空口部位该当用小角度输送。

  (2) 能够是陈列组合不太适当。把出气口(能够是玻纤口或辅助加料口) 前的捏合块换成大角度的,随后的螺纹元件用大导程的(或SK型) ,过了出气口再逐步变小导程。尚有一种能够是原陈列中随后的捏合块离出气口太近了或角度太大了。

  (4) 假若出气口不起其他影响的话能够封掉。最纯洁的主张是直接加挡料块,不会对物料影响很大。

  (5) 应弄清料发白是因为太甚剪切变成的降解依然因为剪切不足变成的填料未浸润。

  (6) 还能够通过调治温度、低落外润滑剂用量、成效填料改为侧喂料等办法来辅助处理题目。

  问:传闻改性PP 的坐蓐对螺杆组合的央浼不是很高,那么坐蓐矿物填充和玻纤巩固的改性PP 能用统一个螺杆组合吗? 对产物本能影响大吗?

  答:螺杆剪切强弱对填料影响不大,对玻纤影响斗劲大,重要看玻纤和填料的含量,假若矿物填充含量不是格外高的话,该当没题目,但假若央浼高的话,日常不行混用。有人曾用统一螺杆做过这两种料,含量为20 份,没有显露题目。日常来讲,做玻纤改性的螺杆组合能做加矿物改性的,然则做无填充的螺杆不行做玻纤的,由于填充螺杆相对弱了些,而玻纤的螺杆后端要很强的分裂,前端需求高强度的剪切。进步玻纤和PP集合能够加南京塑泰接枝聚丙烯ST-5。

  问: 阻燃TPU对螺杆组合的央浼格外庄重,组合欠好时有能够分裂不均,尚有能够影响阻燃成果,发作阻燃剂剖释。请问阻燃TPU对螺杆组合的央浼?

  答: TPU 的生热性大,要遵循现实情状举行安排剪切。平淡情状下央浼螺杆剪切小,不行太大,杰出的螺杆计划可避免激烈摩擦使质料剖释裂化。单螺杆挤出机螺杆压缩比正在1 ∶2~1 ∶3 之间皆实用,最好是1 ∶2. 5 ,三段式,螺杆长径比最佳为25~30 。TPU 成型若转速太速会因剪切应力导致摩擦过热,低落其性子,以是螺杆转速应设定为12~60 r/ min ,遵循螺杆直径而定。

  问:像ABS/ PVC、高光玻纤巩固PA 等质料的加工重要以调治螺杆组合为主,请专家商讨一下螺杆组合的影响?

  答:螺纹导程正在加料口处应较大,从此逐步减小。导程逐步减小使螺槽容积变小,起到对物料的压缩影响。加料口处螺槽容积较大也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处的导程还要有其他少少装备。起初,正在排气口前应设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后正在排气口处为大导程螺纹元件,从这里到机头导程再逐步减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小; 其次, 正在有较众捏合块的地方(如混炼段) 要间隔一段隔绝装备螺纹元件以增强输送才具。另外,从大导程到小导程,这种办法减压尽头有限。

  螺杆组合确实有很大的用途,重要起安排剪切强度的影响。螺杆组合央浼的是正在必定的长径比下,增进或削弱剪切与输送。好的螺杆组合该当是使混炼成果能抵达央浼,而又不至于塑化成果太强,如许才略使呆板正在坐蓐出及格产物的同时也能抵达更高的产量的央浼。特别是少少对高剪切斗劲敏锐的质料,或响应型的质料,或少少阻燃质料,能够正在螺杆组合上众下点期间,譬喻加纤质料和非加纤质料正在螺杆组合方面是有所差别的,以及央浼质料正在塑化成什么形态下该当予以什么样的剪切和输送等,塑化才具太强反而欠好,更使产量大幅低落。螺杆组兼并不是唯有外面根蒂就能够,而是需求很深邃的外面加上很厚实的实战履历

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