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注塑机

亚洲彩票注塑技术培训与工艺培训教材pdf

时间:2020-07-24 05:24 作者:admin

  注塑工夫与工艺培训教材 一、 注塑机简介 1.注塑机以银雨公司的机型来分,有立碑和卧啤之分,机械道理一致,合键分射胶部份, 锁模个人,电器左右个人及液压四大个人 2 .注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比:1.50Z、3.50Z、11.0Z 等或者 50T、80T、168T 等。 二、 注塑道理 将高分子质料熔化后,以高速、高压射进模腔内,并冷却固化,酿成成品。 三、 注塑机安好查抄 1、处境方面: 1.1 依旧机台及地方处境干净 1.2 注塑机地方依旧通行,如有漏油实时算帐 1.3 熔胶筒上的杂物需算帐明净 2 、操作之前:2.1 查抄手动/半主动/全主动 (a )查抄安好门前后安好门径开合及呆板安好装配是否平常事务 (b )按下火速停机掣能否终止锁模举动?其余按压急停掣能否堵截油马达电源 (c )如是立啤,按下急停掣是否终止锁模,及主动翻开模具 2.2 当射台向前转移时,不成用手去驱除从射咀漏出的熔胶,免得将手夹正在射 咀与模具之间 2.3 算帐料筒时,应把射咀调到最妥善和较高的温度使射咀依旧疏通,再运用 较低的射胶速率与压力驱除料筒的杂料 2.4 避免把热敏性及侵蚀性高的塑料留正在料筒内太久,好比:PVC 及 POM 料 2.5 查抄油压编制正在最高事务压力时,是否高过编制额定压力,凡是为 2、 (压强) 145kg/cm 2.6 查抄模具是否坚固地装正在动模板和定模板上 四、 高分子质料本能 塑料基础上分两大类,即热塑性质料及热固性质料,也有按结晶塑料和非结晶塑料之 分,咱们运用的都是热塑性质料,详细加工温度如下: 温度计定 模具温度 萎缩比 质料 干燥温度 螺杆转速 射咀 一段 二段 (℃) (% ) ABS 190-250 180-240 170-240 80-90 30-60 50-80 0 .6 AS 205-240 190-235 180-230 75-85 30-60 35-50 0 .4-0 .6 PP 210-300 180-260 160-240 70-80 50-99 50-80 1 .0-2 .5 1 PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100 40-80 50-90 0 .5 PA6 210-230 210-230 200-210 80 45-50 50-80 0 .8-1.5 PA66 250-280 240-280 220-280 80 45-50 50-80 2 .25 PC 加料 250-320 260-340 280-350 100-120 25-55 80-100 0 .8 PVC 170-220 160-195 150-190 60-80 30 15-60 0 .1-0.5 SAN 190-250 180-230 170-220 75-90 90 50-80 0 .2 POM 190-210 175-220 160-210 80-90 40-80 50-90 2 五、 立啤机调较形式 1、 立式注塑机有手动和半主动操作,无全主动,正在动手半主动坐蓐前需举办手动操作来 调治遍地之装配,以抵达精确处所,并确保机台、模具的安好本能。 2 、 将操作采选钮切换得手动处所。 3、 调模:先将开合模处所行程档块放至最低点,再将模具置于下模板容模空间中央处, 并将复位开合旋至调模处所,此时上模板以低压慢速合模,待合模停息后,将慢速行 程档块降低 30mm 足下,尔后调治料筒中央与模具进料口瞄准,并依模具紧固方法紧 固模具。 4 、 射击:依照产物样式巨细,调较好一次压、二次压处所及射胶时刻。 5、 螺旋加料:看待立啤,应运用倒索或称之为上升举动,保障不爆发吐料形象。 6、 待坐蓐几模后,品格平常转为半主动操作。 六、 注塑成品不良及统治形式 成型之弱点有些是爆发正在机械本能,模具安排及原质料自身外,大个人题目可能靠调 整操作条目来处置。但调治时必需属意以下题目: 1、 每次改变一个身分,睹到其结果再改变另一个 2 、 调治满盈后必需窥察一段时刻,待操作均衡褂讪之结果才算数,压力、速率可正在一两 模的即知结果,而时刻特别是温度之变更需窥察特别钟后才算褂讪结果 3、 熟知种种弱点恐怕之原由及优先统治 1 制品不完备(缺胶) 毛病原由 统治形式 原料温度太低 降低料筒温度 射击压力太低 降低压力 熔胶量不足 加添熔胶计量 射出时刻太短 伸长射出时刻 射出速率太慢 加疾射出速率 模具温度太低 降低模具温度 模具排气不良 安妥处所加适度排气 2 射咀淤塞 拆除算帐 进胶不均衡 调治模具溢口处所 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内滑剂不足 酌加润滑剂 螺杆过胶圈磨损 查抄维修 机台安数不足 更调较大型机 2 缩水 毛病原由 统治形式 模具进胶亏损 a、射胶量不足 加添熔胶量 b 、射出压力不足 降低射压 c、保压压力不足 降低或伸长保压压力 d、射出时刻太短 伸长射出时刻 e、射出速率太疾 减出速率 f、溢口不均衡 调治模具入口巨细和数目 g、射料咀淤塞 拆除算帐 料温过高 低落料温 模具温渡过高 调治妥善的温度 冷却时刻不足 加添冷却时刻 排气不良 正在缩水外设排气 制品自身左其肋及柱过厚 检讨制品 料管过大 更调较小机台 螺杆过胶圈磨损 拆除、检修 3 产物粘模 毛病原由 统治形式 填料过饱 a、射出压力太高 裁减压力 b 、剂量过众 运用脱模剂 c、保压时刻长 裁减射出时刻 d、射出速率太疾 减速 e、料温过高 减温 f、进料不均使个人过饱 转折溢口巨细和处所 冷却时刻不足 加添冷却时刻 模具温渡过高或过低 调治模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角(倒扣) 修模 3 模具外观不但泽 掷光 4 水口粘模 毛病原由 统治形式 射出压力太高 低落射出压力 原料温渡过高 低落原料温度 浇口过大 裁减 浇道冷却不足 伸长冷却时刻或低落料管温度 浇道脱模角不足 加添斜度 浇道变形、不但泽 维修模具 浇道外口与射咀不密合 维修模具 无浇道抓锁 加设抓锁 填料过饱 低落射击量 熔胶背压过大 裁减背压 5 批风: 原料温度太高 低落料筒温度 射击压力高 低落射击压力 填料过饱 裁减射胶时刻,速率及计量 所模线 修模 锁模压力不足 加添锁模力 成品投影面积大 改用较大注塑机 6 开模或顶出成品割裂 填料过饱 低落射出压力、时刻、速率及胶量 模温太低 升高模具温度 有脱模倒角 检修模具 制品脱模时不均衡 检修模具 顶针不足或分散失当 检修模具 脱模时爆发真空 开模或顶击减速、修模 7 维系线 原料熔融不佳 降低原料温度、背压、转速 模具温度低 降低温度 射速慢 加快 原料不洁或有杂料 查抄原料 脱模油太众 少用脱模剂 浇道及溢品过大或过小 检修模具 模内排气不良 加添排气 4 8 流线 毛病原由 统治形式 原料熔融不佳 降低原料温度、背压、转速 模温太低 加温 射速调治不良、压力失当 原料不洁或混有杂料 查抄原料 溢口过小爆发射纹 加大溢口 制品断面厚薄相差太大 改换制品安排或溢品处所 9 银纹 毛病原由 统治形式 原料含有水份 原料彻底烘干,亚洲彩票降低背压 原料 原料温渡过高或模温太高 降温理 调模 染料阐明 耐温较高之取代品 原料 射速太疾 减速理 调模 料筒内夹有气氛 降低背压、低落料管后段温度 调模与模具 原料正在模内活动失当 调治溢口之巨细及处所 模具与调模 模具温度依旧均匀 10外观不但泽 毛病原由 统治形式 模具温度太低 降低模温 原料剂量不足 加添射出压力、速率、时刻 模内有过众联锈油或脱模剂 脱模剂 擦明净 模腔外观有水(漏水) 检修模具 模具不腻滑 掷光模腔 11制品变形 毛病原由 统治形式 冷却时刻不足 加添冷却时刻 制品厚薄不均 改换安排 填料过众, 内应力大 裁减射胶量 几个过胶口不均匀 更改溢口 顶出不均匀 革新顶出编制 模具温度不均匀 调治模具温度 近溢口部份原料太松或太紧 加添或裁减射击时刻 12制品内有众孔 5 毛病原由 统治形式 a、制品断面肋或柱过厚 改换溢口处所 b 、射出压力低 加压 c、时刻不足 加大射出时刻 d、浇道溢口太小 增大浇道及入口 射出速率太疾 调速慢 原料含水份 原料彻底干燥 原料温渡过高乃至阐明 低落原料温度 模具温度不均匀 调治模具温度 冷却时刻太长 裁减模内时刻 背压不足 加大背压 料管温度失当 低落前段温度、降低后段温度 13斑点 毛病原由 统治形式 原料过热制止附着料管壁 彻底射空,算帐料管及螺杆, 短加热时刻,降胝料管温度 射入模内时爆发焦斑 低落射速,低落原料温度,加模加排气,酌成锁模压 力,更改入水口 料管内有使原料过热的死角 检修螺杆及料管 14褂讪的热均衡 15螺杆打滑(不进料) 毛病原由 统治形式 料管后段温渡过高 查抄轮回水,降后段温度 树脂干燥未能全部 彻底干燥 料管及螺杆磨损 检修 树脂中水口料巨细纷歧 从新碎裂水口料 背压及熔胶速率失当 从新调速,大料管减速, 小料管加快 16)射咀漏胶 毛病原由 统治形式 料管温渡过高 降温 背压过大 裁减背压 松退行程不足 妥善加添松退时刻 对射嘴不当善 从新较正模具成射台 6 7

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